ASA/PVC共混改性技术在PVC彩色共挤型材加工中应用研究

       PVC塑料门窗具有优异的节能隔声效果，目前在国内已普及应用。由于PVC分子结构中存在较不稳定的α-Cl，因此纯PVC加工的材料耐候性差，在户外容易受太阳光中紫外光线破坏而引起发黄发红等变色现象；金红石型TiO2具有优异的光折射效果，通过添加一定比例的金红石型TiO2，可以起到折射屏蔽紫外线效果，从而确保材料不变色，因此市场上所见的PVC门窗型材通常以白色为主。近年来随着社会发展，人们对门窗材料表面彩色化需求越来越大。目前彩色PVC型材一般是通过在干混料中直接添加颜料进行着色，但因配色原因，材料配比中不能添加足量的TiO2，以致产品在户外耐候性较差、型材色彩选择性非常小。ASA/PVC采用具有优异耐候性能的高分子材料作为共挤层材料，将其与PVC主体材料共挤形成复合材料的共挤加工技术，可使型材表面色彩丰富多样，颜色牢固不易褪色。 

       ASA聚合物分子结构中无双键等不稳定基团，分子结构稳定，具有优异的耐候性能，同时该材料具有很好的力学性能，国外已广泛应用于汽车配件领域。ASA其溶解度参数δ为9.6-9.8，与PVC的溶解度参数9.5-9.7非常接近，理论分析二者相容性很好，可以混合形成塑料合金，以改善PVC材料力学性能。试验通过ASA与PVC根据不同比例进行共混造粒，通过共挤形成彩色共挤复合型材；分析讨论了不同共混配比对共挤加工性能、制品表面硬度、力学性能以及耐候性能的影响。 

       ASA粒料以及共混粒料具有吸水性，含水量在0.3%左右，必须经烘干处理，否则表面会出现麻点、不光等缺陷，采用干燥机对配比1粒料在80℃干燥3小时，对配比2、配比3粒料在55℃干燥2小时，配比4粒料在50℃干燥1小时；PVC粒料烘干温度相对要低，主要是PVC本身材料含水率较低，同时避免高温使材料结块。 

        共挤挤出，共挤模具设计要求必须使基材与共挤层在定型段具有相同的流速，同时具有一定的压缩比，以保证共挤异型材挤出时粘接良好，共挤层厚度均匀。